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制藥凍干機(jī)的常見故障及處理方法
點(diǎn)擊次數(shù)：204 更新時(shí)間：2025-02-26
制藥凍干機(jī)是制藥行業(yè)中至關(guān)重要的設(shè)備，其通過升華現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)藥物的干燥，避免了傳統(tǒng)干燥方法中可能導(dǎo)致的物料收縮、變形和變質(zhì)等問題。
制藥凍干機(jī)的操作指南：
1.確保凍干機(jī)處于穩(wěn)定的工作環(huán)境，無明火、易燃或腐蝕性氣體，并具備良好的通風(fēng)設(shè)施。
2.檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，無異常情況。
3.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查冷凍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等各部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)待處理藥物的特性和要求，設(shè)置合適的冷凍溫度、真空度和加熱溫度。
5.調(diào)整設(shè)備參數(shù)以確保符合生產(chǎn)工藝要求。
6.對(duì)待處理藥物進(jìn)行初步處理，包括過濾、濃縮、調(diào)節(jié)pH值等，以確保藥物在凍干過程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
7.將預(yù)處理后的液態(tài)藥物均勻地注入制藥凍干機(jī)的料倉(cāng)中，避免過高或不均勻的堆積。
8.打開主電源開關(guān)，啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)。
9.啟動(dòng)冷凍系統(tǒng)，降低料倉(cāng)溫度至設(shè)定的冷凍溫度，使水分分子形成冰晶。
10.在物料冷凍的過程中或冷凍完成后，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，將系統(tǒng)壓力降至設(shè)定的真空度。
11.通過加熱，使冰晶直接升華成氣態(tài)，從而將藥物中的水分蒸發(fā)出去，留下干燥的粉末。
12.在整個(gè)凍干過程中，通過儀表和控制器監(jiān)測(cè)干燥室的溫度、壓力和真空度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以確保凍干過程穩(wěn)定進(jìn)行。
13.當(dāng)物料中的水分轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)并排出時(shí)，可以停止干燥過程。
14.關(guān)閉真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻后打開料倉(cāng)，取出干燥好的產(chǎn)品。
15.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝、存儲(chǔ)等后續(xù)處理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
制藥凍干機(jī)的常見故障及處理方法：
設(shè)備無法啟動(dòng)：檢查電源是否正常連接，電線連接處是否有脫落。檢查控制線路板是否有電壓輸入，若控制面板指示燈不亮則可能是線路板故障需更換。
凍干效果不佳：檢查制冷系統(tǒng)是否存在堵塞或泄漏導(dǎo)致制冷效果不佳。檢查蒸發(fā)器、干燥過濾器等部件是否正常運(yùn)行。調(diào)整設(shè)備參數(shù)以確保符合生產(chǎn)工藝要求。
真空度不足：檢查真空系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)，如密封圈老化、管道連接處松動(dòng)等。及時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)并調(diào)整真空泵的工作狀態(tài)。
加熱系統(tǒng)故障：檢查加熱器是否正常工作，加熱元件是否損壞或老化。檢查控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確控制加熱溫度，并調(diào)整相關(guān)參數(shù)以確保穩(wěn)定加熱。
劉先生
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